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五 :维护
1)长期保存
在长期保存之前,产生负压(回压、吸入压力)。打开冷凝物的排放阀净化一下系统,然后再关闭以防止排放阀在运输过程中丢失。
充气泵长期不用时应每三个月试一下,电机和压缩机内的润滑油时间长了会失效,因此应每年更换一次。
2)维护及泄漏测试
(一)压缩机表面应定期进行清洁以保持散热效率,并检查是否有泄漏,检漏通过用肥皂水擦洗所有的接头,阀门及管路,大量空气的泄漏会损坏压缩机的输出能力。
(二)检查油标及油的更换
每次启动压缩机前都应检查油标,方法是用一块不起毛的布擦洗量油尺,油标必须介于量油尺上的两个刻度之间。
启动压缩机前装好量油尺并按紧。
油量过多会引起阀门的堵塞,而油量过少又会使压缩机*停止工作。
压缩机每工作50小时及季节变化时应换油,仅能使用建议油型并购买密封包装产品,不能混合使用不同型号的油。
(五)空气过滤器
每工作25小时应检查一次,用低压的干空气吹洗。
(六)冷凝物排放
冷凝物为水/油混合物或乳状液
乳状液应为白色,稍带棕色也可,如乳状液突然变成深棕色且带怪味,应检查一下机油,压缩机及安装情况。
冷凝物每10~20分钟应排放一次
六 :注意事项
1)润滑油:
润滑油要使用专用机油,不可将不同油基质的润滑油混用,否则将影响填充空气的质量。每次开启填充泵之前必须检查润滑油位,油面高时会增加分离器排污量,太高时还会造成填充泵停机,油面过低时会造成设备损坏。操作25小时换一次,以后每250小时换一次油。
2)安全阀:
安全阀是高压填充泵的重要部件,有两个作用。
(一)
填充泵的过气压保护:当压缩空气达到安全设定值时安全阀开启,保护填充泵不会因超高压发生危险和损坏。
(二)
过气瓶的气压保护:将安全阀设定在气瓶的压力值,当压缩空气超过气瓶的压力时安全阀开启,保护气瓶不会过气压发生危险和损坏。
3)分离器、排污阀:
分离器是将压缩空气中的水分和润滑过程中的残余油分离出来,通过排污阀排出,排出污物为水加油的乳状液。排污阀关闭时扭矩不要过大,否则会造成损坏而漏气。(扭矩小于0.5公斤/米)排放时间根据环境温度和润滑油量而定一般10-30分钟一次。
4)过滤器:
空气填充泵装有两个过滤器。
(一)
进气过滤器;过滤环境空气中的灰尘,防止进入填充泵造成磨损。进气过滤器堵塞会使空气填充泵效率降低,要求不超过25工作小时清洁一次,(用压缩空气从里往外吹净)100工作小时必须更换。
(二)
活性炭过滤器:过滤压缩空气中的有害气体,是保证填充体洁净的重要保障。要求50工作小时或一年期内必须更换。
5)皮带:
传动皮带是A-32型三角皮带,皮带松紧都会影响填充泵的工作效率,要经常调整,皮带中心加5公斤压力上下距离不超过2厘米。传动皮带使用100工作小时需要更换。
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